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服裝企業(yè)現(xiàn)狀及出路
目前，隨著近年來服裝業(yè)的飛速發(fā)展，服裝生產(chǎn)向“多品種、小批量、高質(zhì)量、短周期”的模式轉(zhuǎn)化。生產(chǎn)型服裝企業(yè)面臨：
·利潤率的持續(xù)降低；
·世界成衣訂單交貨期已縮短到7-25天之內(nèi)；
·多品種、小批量的趨勢日益明顯；
·客戶對產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量穩(wěn)定性以及交貨率要求越來越高；
·原材料成本以及生產(chǎn)成本增高；
·原輔材料質(zhì)量以及工藝水平和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越來越高；
·隨著配額的取消，全球化的競爭趨勢越來越明顯。
·勞工短缺，資源緊張，用電限制。。。。。。
人數(shù)、設(shè)備投入相同，為什么產(chǎn)值與效益不同？
答案：管理模式不同,造成了不同的結(jié)果。
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人數(shù) |
設(shè)備投入 |
產(chǎn)值 |
利潤率 |
管理模式 |
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A廠 |
500人 |
800萬 |
8000萬 |
30% |
信息化管理 |
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B廠 |
500人 |
800萬 |
5000萬 |
15% |
傳統(tǒng)式管理 |
信息化管理
傳統(tǒng)式管理
企業(yè)選擇什么?
——面對激烈的市場競爭，企業(yè)必須快速且持續(xù)提高質(zhì)量，降低成本，保證交期。在這信息化迅猛發(fā)展的時代，時不我待，我國服裝企業(yè)的管理信息化已成為企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，刻不容緩。
焦點(diǎn)問題:
1、訂單執(zhí)行：如不能實(shí)時的查看每張訂單的執(zhí)行情況，并對此根據(jù)客戶優(yōu)先級、生產(chǎn)計(jì)劃、原輔料供應(yīng)、設(shè)備及人力資源等進(jìn)行統(tǒng)籌安排，就會造成停工待料、準(zhǔn)時交貨率降低、生產(chǎn)或管理成本增加且質(zhì)量穩(wěn)定性很難保證。
這些情況會直接造成客戶滿意度的降低，而最終造成客戶、訂單的流失以及訂單量的急劇減少。給企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失！
2、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)管理：
——服裝企業(yè)的物料一般有幾百上千種，再加上幾十種顏色的屬性，物料種類與管理的難度與復(fù)雜度就可想而知了。物控部既要及時準(zhǔn)確地向采購下達(dá)采購計(jì)劃，又要保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行，不能因?yàn)槿绷匣蚨塘隙绊懮a(chǎn)進(jìn)度，又不能造成庫存不必要積壓。
——在進(jìn)行物料管理的過程中，需要考慮原料的一些基本特征及對生產(chǎn)的影響。在下達(dá)采購計(jì)劃時，要考慮采購損耗率，一般采購損耗是憑經(jīng)驗(yàn)判斷，多采購保證生 產(chǎn)。另外物料自身也有損耗，例如面料的縮水特性，每種面料有一個比例。在確定生產(chǎn)領(lǐng)料是須考慮生產(chǎn)損耗，根據(jù)物料特性，設(shè)定相對固定的損耗率。
——另外還要考慮單位換算、安全存量等內(nèi)容。物料的配套、物料的計(jì)劃、物料的分配對于月產(chǎn)幾萬套的服裝企業(yè)來說，用人工方法簡直是無法做到的。此時，老板應(yīng)該怎么辦？
——目前服裝企業(yè)對生產(chǎn)過程的管控還停留在對任務(wù)單與生產(chǎn)計(jì)劃制訂的粗放式管理階段，還沒有充分做到對每道工段、工序的細(xì)致化管理，使企業(yè)高層無法明確的掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的具體生產(chǎn)狀況，因此在經(jīng)營決策方面缺少有力的數(shù)據(jù)支持。
而其他協(xié)作部門也存在相同的問題，營銷管理部門不能及時的掌握生產(chǎn)線生產(chǎn)情況，因此降低了對客戶出貨承諾時間的準(zhǔn)確性。物料管理部門不能及時的了解生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，只能超額備料或者經(jīng)常發(fā)生緊急采購行為，造成庫存增加或停工待料的現(xiàn)象。
——今天，服裝產(chǎn)品的“鮮活”性，要求服裝企業(yè)對市場做出快速準(zhǔn)確的反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)敏捷制造和銷售；消費(fèi)觀念的變革使人們在選擇服裝商品時更注重時尚化和個性化，因此服裝企業(yè)必須向多品種、小批量和柔性加工的生產(chǎn)模式發(fā)展。
今天，網(wǎng)絡(luò)時代已經(jīng)到來，構(gòu)筑以數(shù)字技術(shù)為基礎(chǔ)的現(xiàn)代化服裝企業(yè)，不但是我們“入世”的需要，更是全球經(jīng)濟(jì)一體化的需要。
3、采購問題：
目前，我國服裝生產(chǎn)企業(yè)大量的采購工作仍然是依靠手工作業(yè)的方式，人為參與的空間很大，隨意性很強(qiáng)，采購成本和管控容易出現(xiàn)“黑洞”現(xiàn)象，且采購部門、倉儲部門以及生產(chǎn)部門往往有流程脫節(jié)的現(xiàn)象，容易造成材料高庫存和停工待料的情況。
4、庫存問題：
——物料管理:服裝行業(yè)的主要原料是面料、里襯、輔料等，涉及到布料的多要求以質(zhì)地、顏色、批次等屬性進(jìn)行管理，而且在布料的同種顏色里又會有不同的色 號、缸號，在進(jìn)行原料的描述時須以顏色＋色號進(jìn)行表達(dá)，這種巨量信息物料需要精細(xì)化管理，但靠人力根本就無法管理，老板應(yīng)該怎么辦？
——面輔材料種類繁多，相對于面料來說，因?yàn)轭伾牟煌斐煞诸惱щy，由于在生產(chǎn)過程造成大量的邊、角廢料退庫，容易造成管理的混亂。頻繁的出入庫給庫存記賬帶來很多困難，無法準(zhǔn)確地計(jì)算和評估現(xiàn)有庫存。
——材料進(jìn)倉時間，無法做到剛好適合生產(chǎn)需要，不是太早，就是太遲；材料太早進(jìn)倉，造成資金積壓，周轉(zhuǎn)困難；材料太遲進(jìn)倉，造成嚴(yán)重影響生產(chǎn)和交期。這就需要有強(qiáng)大的系統(tǒng)智能管理來保證。
5、銷售管理：
——具體問題存在兩個方面，一個方面就是及時反映、監(jiān)控和異常情況處理能力，另外就是服務(wù)的延續(xù)性問題。目前在很多企業(yè)存在銷售和生產(chǎn)脫節(jié)，銷售沒有辦法掌握訂單在生產(chǎn)過程的進(jìn)展情況，在客戶跟蹤交貨期時無法準(zhǔn)確答復(fù)客戶，造成客戶對企業(yè)的不信任。
6、樣品管理：
——對于現(xiàn)在的交易方式而言，樣品管理的重要性日益明顯，但是目前我國外向型服裝企業(yè)在樣品管理上尚屬于一片空白，或者尚處于試探性的摸索階段，沒有系統(tǒng)的管理模式和體系。
7、人才流動：
人才流動是企業(yè)不可避免的客觀存在和必須面對的問題，特別是管理人才的流動。管理人才流動給企業(yè)帶來了什么的危害？就是會把一些相關(guān)資料帶走，包括 文件資料，無形資料；流出人員有意或無意把一些有價(jià)值的資料和信息帶走，不移交下一任。如欲杜絕這類事情發(fā)生，就需要一套完整的系統(tǒng)和平臺來記錄和保存， 管理人員離職，就算沒有向新任移交，新任也可得到相關(guān)資料。
結(jié)論：
品牌 + 交期 + 服務(wù)
利潤 = ----------------------------- * 應(yīng)變能力
質(zhì)量 + 成本
服裝企業(yè)管理重點(diǎn)是什么？
a、交期（Time）的保證——如何按時交付，滿足客戶的交期要求。
b、質(zhì)量（Quality）的保證——如何滿足客戶的質(zhì)量要求。
c、成本（Cost）的控制——如何保證利潤，維持生存和發(fā)展。
管理模式”決定“企業(yè)應(yīng)變能力”！
人員、設(shè)備再多的投入，不能根本上解決交期、品質(zhì)、成本的管理問題。在市場銷售能力不變的情況下，如果服裝生產(chǎn)周期能更短一些，少一些品質(zhì)的問題，對材料、人工、外發(fā)的成本控制更好一些，那么服裝企業(yè)的產(chǎn)值和利潤率就會顯著增長。
目前很多的服裝企業(yè)，只依靠傳統(tǒng) “手工作業(yè)”或只是靠一些基本的辦公軟件如Word, Excel之類的工具是無法有效解決上述問題的，一旦在實(shí)際的工作中出現(xiàn)任何的疏漏，就可能導(dǎo)致“船期延誤”和“賠償”的嚴(yán)重后果出現(xiàn)！
如何通過信息化管理的手段，提高企業(yè)管理水平，從而提升企業(yè)競爭力，降低成本，實(shí)現(xiàn)最大化利潤！是目前絕大多數(shù)服裝企業(yè)，最緊迫最重要的問題！
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